Upotreba alatnih strojeva poduzeća HURCO s proizvodima ponuđača automatiziranih sustava za utovar omogućuje veću produktivnost i veću dobit. Automatiziran utovar omogućuje proširenje kapaciteta u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji bez potrebe za dodatnim radnicima za rukovanje strojevima. Osim toga, roboti za utovar mogu se primijeniti u smjenama bez radnika ili vikendom.
Pliening kod Münchena, ožujak 2019.: Rješenjima automatizacije HURCO osobito nudi srednje velikim proizvodnim poduzećima priliku da prevladaju rastući problem nedostatka stručne radne snage. Ako roboti preuzmu zadatke kao što su utovar i istovar iz CNC strojeva, stručnu je radnu snagu moguće upotrijebiti za zahtjevnije zadatke. To dovodi do smanjenja jediničnih troškova i efikasnije upotrebe radne snage.
„Surađujemo s raznim ponuđačima automatiziranih sustava za utovar”, izjavljuje Michael Auer, upravitelj poduzeća HURCO Deutschland. „To nam omogućuje ispunjenje različitih procesnih zahtjeva te pružanje načina trajnog povećanja produktivnosti našim klijentima uz zadržavanje kvalitete proizvodnje.” To u praksi znači sljedeće: HURCO obavještava klijente o prikladnim rješenjima automatizacije na tržištu, kao npr. EROWA, BMO Automation ili ZeroClamp, te ih podržava pri njihovoj primjeni. To se može protezati do integracije alatnog stroja u postojeći sustav za upravljanje procesima preko DNC sučelja. U tom slučaju softver tog sustava preuzima organizacijske zadatke i obrađuje proizvodne naloge u priključenim obradnim centrima u skladu s programom.
Moguća je kombinacija s raznim sustavima za utovar
U primjeru upotrebe iz prakse EROWA Robot Compact 80 ili robot Titanium poduzeća BMO opslužuje dva CNC obradna centra, koji su priključeni na sustav za utovar s njegove lijeve i desne strane. Dijelovi za obradu pripremaju se u ćeliji robota na ladicama.
Robotska ruka integrirana u ćeliju postavlja te dijelove pojedinačno u HURCO obradni centar i vadi ih nakon dovršetka izrade te ih vraća u ladice. Osim toga, novi robot za utovar Zerobot® poduzeća ZeroClamp fleksibilno zamjenjuje alat i hvataljke tijekom proizvodnog procesa. „Za rukovatelja preostaju samo još programiranje alatnog stroja te punjenje regala u ćeliji”, objašnjava Auer. Kao i mnogi ugovorni proizvođači, i Peter Lemke, upravitelj poduzeća MAL Metall- und Anlagenbau Lemke GmbH, u automatizaciji pojedinačnih proizvodnih koraka vidi jedini način zadovoljenja velike potražnje usprkos nedostatku radne snage. „Već dulje vrijeme očajno tražimo rukovatelje reznim strojevima” riječi su kojima on opisuje stanje. „Integracija robota za utovar sa stanicom za palete omogućuje nam drugu i treću smjenu bez radne snage.”
Pri optimiziranju postupaka obrade tvrtka HURCO sigurno i pouzdano pruža podršku rukovateljima stroja
Pliening kod Münchena, studeni 2018.: Zahvaljujući intuitivnoj i praktičnoj Max 5 upravljačkoj jedinici i opciji Solid Model-Import tvrtka HURCO rukovateljima stroja pojednostavljuje korištenje 5-osne glodalice.
Tvrtka HURCO nudi paket usluga koji će i početnicima pomoći da brže optimiziraju proizvodnju na 5-osnim glodalicama.
„Tko svaki dan na poslu želi redovito izrađivati složene komponente, ne bi se trebao ustručavati da uloži u 5-osni stroj“, preporučuje Sebastian Herr, voditelj odjela za Primijenjene tehnologije u tvrtki HURCO. „Ako na 3-osnom stroju uvijek iznova trebam četiri ili pet puta nanovo stezati izratke, onda mi se odmah isplati 5-osni stroj.“
Dobar početni model za obradu s 5 strana u izradi pojedinačnih dijelova i maloserijskoj proizvodnji je obradni centar VC 500i tvrtke HURCO. 5-osni stroj s pokretnim postoljem i rotirajućim zakretnim stolom prikladan je zahvaljujući jednostavnom i brzom programiraju te konceptu pokretnog postolja za širi spektar primjene – od ugovorne proizvodnje do proizvodnje strojeva. Obrada se provodi linearno kao kod 3-osnog stroja, samo na više strana istovremeno. Prebacivanje radnika s 3-osne na 5-osnu obradu stoga se može provesti uz samo kratku obuku.
3-osni strojevi tvrtke HURCO mogu se jednostavno nadograditi
Svaki stroj tvrtke HURCO opremljen je sa softverom koji dopušta 5-osnu obradu. „Ako se pokaže da su za proizvodnju samo povremeno potrebni složeniji dijelovi s više od dva ili tri postupka stezanja, ekonomski ima smisla nadograditi 3-osni stroj za tu proizvodnju“, kaže Sebastian Herr. Za nadogradnju hardvera potreban je samo jedan dan, a uz to treba odvojiti i jedan dan za obuku radnika. Stroj isporučen u 3-osnoj konfiguraciji ipak nije opremljen s odgovarajućim vodovima i staklenim mjeračima te radove zato obavlja malo grublje. „S 5-osnim strojem u osnovi mogu postići veću preciznost na komponenti“, nadodaje voditelj odjela Primijenjene tehnologije u tvrtki HURCO.
HURCO će pokazati kako suradnja između alatnog stroja i robota za utovar osigurava veću učinkovitost u proizvodnji na EMO 2018. U sklopu sajma, kao i kod HURCO tokarilica i centara za obradu, pokazat će se i upotreba nove opcije Solid model import.
Pliening, München, Njemačka, kolovoz 2018: HURCO i specijalist za automatizaciju procesa, EROWA, otkrivaju zajedničko rješenje za automatsko dodavanje alata. Integriranjem u HURCO CNC strojne centre, EROWA proizvodni sustav putem DNC sučelja. Njegov program stoga preuzima organizacijske zadatke i procesira proizvodne naloge preko povezanih centara za obradu u skladu s programom. EROWA Robot Compact 80 izvršava automatsko prebacivanje obratka. Sustav za utovar je pogodan za rad jednog ili više strojeva i savršeno se usklađuje s HURCO višenamjenskim centrima za obradu.
Produktivnost se povećava zahvaljujući sustavima punjenja
“Mi smo u suradnji s raznim automatskim pružateljima sustava za dodavanje/punjenje”, objašnjava Michael Auer, direktor tvrtke HURCO Germany. “Stoga možemo zadovoljiti različite zahtjeve kupaca i otvoriti održivu metodu povećanja produktivnosti za naše klijente.” Automatizirano opterećenje omogućuje, primjerice, povećanje kapaciteta u proizvodnji jednokratnih i malih serija bez dodatnih troškova osoblja za upravljanje strojevima. HURCO ide korak dalje u suradnji s EROWA-om, jer fleksibilni koncept proizvodnje partnera za suradnju ima prikladan okvir za integraciju HURCO strojeva u digitalni kompletni sustav.
Dokazani digitalni proizvodni sustav koji sadrži EROWA i HURCO strojeve bit će predstavljen na AMB 2018. Jedan CNC obradni centar može biti usidren na svakoj strani EROWA Robot Compact 80. Komadi koji se strojno obrađuju ulaze u robusnu ćeliju na ladicama. Robotska ruka integrirana u staničnu točku stavlja jednu po jednu u HURCO obradni centar i nakon završetka uklanja radne komade kako bi ih vratila u posude u ćeliji. Stanicu kontrolira EROWA JMS 4.0® pro sustav kontrole procesa. “Sve što ostaje za operatera je programiranje alatnog stroja i utovar polica u ćeliju”, objašnjava Michael Auer.
Manje programiranja zahvaljujući Solid Model Import opciji
HURCO će pokazati koliko je lako programiranje s opcijom Solid Model Import u AMB 2018 koristeći nekoliko tipova strojeva kao primjere: 3D modeli dostupni kao STEP datoteke mogu se izravno uvesti s novom opcijom. Opcija uvoza tumači podatke i omogućuje proizvodno programiranje na stroju. To štedi vrijeme programiranja i višestruko smanjuje grešake tijekom programiranja.
Pouzdani tokarski centri s duljim vijekom trajanja
Koristeći robusni TMM8i kao primjer, HURCO će predstaviti svoj asortiman okretnih centara s više osovina i kompletnu obradbu srednjih radnih komada na AMB 2018. Uz ove strojeve programiranje za operatera je također brže i pouzdanije , DXF crteži mogu se jednostavno uvesti, a dijaloško i NC programiranje mogu se spojiti. Alati na pogonu mogu se također postaviti na svaku revolver alatnu stanicu, što pojednostavljuje postupak postavljanja stroja.
Savršene površine s Centrima za obradu Takumi </ strong> </ h2>
HURCO će također pružati informacije u seriji H iz Takumija na sajmu sajma. Ovi strojevi su brzi, rade s iznimnom preciznošću i stoga su posebno pogodni za izradu alata i izradu kalupa. Apsolutni izravni mjerni sustavi, izravni pogoni na svim osi i elektronička kompenzacija temperature dolaze kao standard. Strojevi su opremljeni Heidenhainovim upravljačkim sustavom koji omogućuje programiranje dijaloga, paralelne i slobodne konture, kao i ISO-NC programiranje.
HURCO na AMB (2018-09-18 to 2018-09-22): Hall 10, Stand D53
Kratka obrada i izuzetna preciznost u svim koracima obrade obilježavaju sve HURCO alatne strojeve. S inovativnom upravljačkom jedinicom, Hurcoova priča o uspjehu počela je 1968. godine u američkoj saveznoj državi Indiani.
Najbrži put do gotovih pozicija
Kad je radio na prodaji proizvođača tvornice Humston, Gerald Roch je saznao da ručno postavljanje i kontrola proizvodnje znače da posao nije stvarno ekonomski održiv za jednokratne dijelove i male proizvođače serije u obradi metala. Strojar je stoga došao s idejom opremanja strojeva za savijanje metala s automatiziranim sustavom upravljanja. To bi nam danas moglo zvučati kao floskula, ali to je bio posve nov koncept u to doba. Računala su u ranijim godinama korištena samo u javnim ustanovama i bila su vrlo velika i skupa.
Međutim, Roch i njegov poslovni partner Edward Humston vjerovali su u ovu viziju, a to ih je potaklo da osnuju tvrtku HURCO Inc. 1968. godine.
Prva automatizirana kontrolna jedinica strojeva za savijanje metala zove se “Autobend”. HURCO je započeo s prodajom kontrolne jedinice do 1969. godine, s potrebnim početnim kapitalom od strane 21 privatnog dioničara. Međutim, prošlo je deset godina prije nego što je inovativna komponenta konačno ostvarila svoj komercijalni proboj.
Roch je stalno radio na poboljšanju Autobenda. Pomoću CNC 2-osi kontrole, željeni kut savijanja i duljina alata sada se mogu odrediti u programiranju. Autobend je također primio inovativnu pomoć u instalaciji, što je omogućilo korisnicima da sami instaliraju program. Operatori na strojevima tako su ponovno dobili kontrolu nad proizvodnim procesom.
HURCO kao tehnloški lider više od 50 godina
Ovu temeljnu ideju tvrtke Geralda Rocha dosljedno je provodio HURCO: povećanje profitabilnosti proizvodnje radionica, posebno u jednokratnom dijelu i maloj seriji, smanjenjem vremena postavljanja i programiranja. Do 1974. godine vođa tehnologije već je na tržište pokrenuo prvi CNC-kontrolirani stroj za razminiranje, inovaciju koja će i dalje postati središte portfelja tvrtke. Dvije godine kasnije, 1976, HURCO je predstavio prvu verziju dijaloškog programiranja. Ovo “konverzacijsko programiranje” smatralo se velikim korakom ka daljnjem razvoju tehnologije. 1979. godine ostvareno je više od 30 posto prihoda tvrtke izvan SAD-a.
HURCO je predstavio prvi CNC 3-osni stroj 1986. i prvi 5-osni obradni centar u 2003. HURCO je tako postao prisutan na tržištu u Europi. Industrijska nacija Njemačke dobila je ključnu ulogu:
Od 1988. nadalje HURCO GmbH Deutschland u Plieningu kod Münchena preuzeo je prodaju i servis za korisnike u cijeloj Europi.
Od samog početka, HURCO ne samo da stalno ulaže u nove proizvode, već prvenstveno i u daljnjem razvoju postojećih. Tvrtka zapošljava veliki kontingent vlastitih inženjera, mehaničara i IT stručnjaka. Godine 1984. dualni ekran Ultimax dodatno je pojednostavio korake programiranja, nakon čega je uslijedilo tržišno lansiranje kontrolnog sustava Vmax 1997. godine, WinMax Desktop u 2000 i software WinMax 2006. “CNC strojevi koje nudi HURCO kontinuirano su prilagođeni kako bi se zadovoljile potrebe kupaca. Radni dijelovi postaju složeniji i sofisticiraniji. Mi kombiniramo nove zahtjeve s sposobnošću CNC operatera “, objašnjava Michael Auer, izvršni direktor tvrtke HURCO Deutschland. “Imamo vrlo jasne procese u HURCO-u, što omogućuje brzu implementaciju.”
Kupci biraju Hurco za bolju produktivnost
Na pitanje “Što vam se sviđa kod HURCO?”, 65 posto ispitanika izjavilo je prije svega sposobnost kontrolora. “Čak i zaposlenici bez specifičnih znanja o programiranju mogu se brzo obučavati. Potrebno je najviše dva dana da se korisnici osposobe za korištenje HURCO-a “, objašnjava Auer. Ovo je također središnja komponenta HURCO-ovog koncepta uspjeha: opsežan program osposobljavanja i usluživanja osigurava suradnju temeljenu na partnerstvu. A to omogućuje HURCO-u da nauče puno o posebnim zahtjevima kupaca i budućim trendovima.
“Nikad ne prihvatite status quo” moto je Gerald Rocha. Tvrtka je registrirala više od 60 patenata, sve zahvaljujući inovativnom duhu. Govoreći o sebi, suosnivač HURCO kaže da je imao sreće vidjeti kako stvari trebaju funkcionirati.
Pliening u blizini Münchena, Njemačka, rujan 2017. Na EMO 2017 HURCO će pokazati kako suradnja između alatnog stroja i robota za utovar osigurava veću učinkovitost u proizvodnji. Tamo će obradni centar VMX 30Ui CNC biti postavljen pomoću automatiziranog sustava koji sadrži robota za punjenje nizozemskog ponuđača BMO automatizacija , Što povećava produktivnost i smanjuje ljudske resurse.
“Ovaj fleksibilni sustav omogućava proširenje višedjelne operacije u jednodijelnu i malo serijsku proizvodnju bez povećanja troškova osoblja za rad na stroju”, navodi Michael Auer, direktor tvrtke HURCO Deutschland i voditelj prodaje za strojeve HURCO u Europi. HURCO je odabrao BMO sustav “Titanium” koji omogućava dodavanje CNC centara za obradu na lijevoj i desnoj strani. Središte za obradu, uklanja ih nakon proizvodnje i stavlja ih natrag u pladnjeve u ćeliji. “Operater puni ćelije, programira alat za strojeve, pokreće program i tada može eventualno gledati u obradu”, objašnjava Michael Auer.
CNC 5-osni obradni centri HURCO<
- Višeslojna aplikacijska mogućnost zahvaljujući velikom broju okretnih stolova
- Pristup obradku s zakretanjem ravnine obrade i složenim konturama
Pliening, Germany, Ožujak 2015: Centri za obradu 5-osni u seriji SRTi tvrtke HURCO nude višestruke prednosti na više načina. Tri modela strojeva s okretnom glavom i rotirajućim stolom razvijeni su posebno za rukovanje teških preciznih dijelova u slučajevima gdje se složene konture moraju obraditi usprkos težini i veličini. Njihov veliki, trajno integrirani rotacijski stol ih čini idealnim za ovu aplikaciju. Dodatni prostor na stolu može se koristiti za dodatne radove, kao i za obradbu sa 3 ili 4 osi. Zakretna glava / okretna stolna konfiguracija omogućuje horizontalnu obradu i optimalnu kontrolu. Svi strojevi su opremljeni s </ span> </ span> sustav za ispiranje špene. </ span> </ span> Kao C-osi, rotacijska tablica podržava neograničeno kretanje kutova. Ovo je aspekt koji skraćuje vrijeme obrade i ima pozitivan učinak na isplativost koju nudi stroj, kao Michael Auer, direktor za </ span> HURCO objašnjava,” Ako se od stroja očekuje da kruže radni komad radi glodanja na površini cilindra, stroj mora biti u stanju za obavljanje kontinuiranog rotacijskog gibanja. Ali ako je osi C ograničena na plus / minus 360 stupnjeva tijekom kretanja, stroj mora redovito rotirati radni dio u redovitim razmacima.”
Uštedite vrijeme samo jednim stezanjem
Sve okretne C-osi u seriji SRTi iz HURCO mogu se bez ograničenja kretati bez prekida. Osim toga, okretna glava osovine B omogućava pristup radnom dijelu na zakretnoj ravnini za obradu – velika prednost pri obradi složenih kontura poput rotora ili turbina. </ span> “Procesi stezanja koštaju vremena. Za ove često tražene kombinacije obrade, uštede vremena od samo jednog postupka stezanja, bez žrtvovanja bilo kakve točnosti, važna su konkurentska prednost u proizvodnji ugovora “, kaže Auer. Načelo učinjeno-u-nao – ideja kombiniranja više procesa obrade u jednom stroju – trajno je učvršćenje u razvojnom radu u HURCO-u. </ Span>
Tri stroja u seriji razlikuju se po svojoj kvalifikaciji za različite primjene zbog veličine radnih dijelova koje mogu strojno raditi i brzine vretena. VMX 42 SRTi i VMX 42 HSRTi inačice nude maksimalno radno područje od 1.279 x 610 mm i 1.080 mm za pomicanje X-osi. Njihova velika sestra, VMX 60 SRTi, ima radni prostor od 1.675 x 660 mm. Njihova os Y također osigurava 50 mm dodatnog prolaza. VMX 42 HSRTi je najbrži od trija, s vretenom koji radi pri 18.000 okretaja u minuti. Svi oni imaju jednu zajedničku stvar: jedan </ span> radni prostor za njihovu klase stroja. </ span> </ span> </ span> </ p>
Unatoč razlikama u dizajnu, svi strojevi proizlaze iz standardiziranog koncepta. </ p>
To znači da operatori koji poznaju jedan stroj mogu se odmah osjećati kao da upravljaju drugim već znanim. Što se tiče udobnosti rada, oni također nude velike otvore za vrata koja olakšavaju punjenje stola stroja, kao i veliku, jednostavnu s otvorenim bočnim vratima za jednostavan pristup tijekom održavanja.
Programiranje složenih radnih komada dva puta brže
5-osni strojevi u seriji SRTi dolaze s “WinMax” sustavom za kontrolu, po izboru opremljenom opcijom DXF. Sustav upravljanja visokih performansi HURCO pojednostavljuje programiranje za strojnu 5-osnu obradu i omogućuje postavljanje preciznih dijelova u samo tri koraka. “U usporedbi s ostalim programima za konverzacijsko programiranje, naš WinMax DXF softver smanjuje vrijeme programiranja obradka do 50 posto”, navodi Michael Auer.